Производитель колёс для грузовиков и автобусов оцифровал производство и сократил простои на три четверти
«Аккурайд Уилз Руссиа», выпускающая колёсные системы под маркой KRONPRINZ, завершила переход с зарубежной ERP на отечественную «1С:ERP Управление предприятием». Результат - минус 75% по простоям оборудования. Не на бумаге, а в цехах Тольятти и Заинска.
Почему именно сейчас и почему это важно
Компания - один из крупнейших российских производителей многокомпонентных колёс для тяжёлой техники, коммерческого и легкового транспорта. Два завода, серьёзный масштаб, сложная производственная цепочка. Западная система управления предприятием в нынешних условиях превратилась из инструмента в уязвимость. Решение о переходе назрело. чемпионат московской области по футболу 2026
Цифровизация производственного сектора в России набирает темп: по разным оценкам, доля промышленных предприятий, заменивших иностранные ERP на отечественные аналоги, за последние два года выросла вдвое. Металлообработка и машиностроение - в числе лидеров по числу таких проектов. «Аккурайд» вписался в эту волну, но сделал ставку не просто на замену софта, а на полноценную перестройку операционного управления.
Что построили на практике
Внедрением занималась самарская команда «1С-Рарус». Ядром решения стало пооперационное планирование, обвязанное инструментами диспетчеризации и мониторинга в реальном времени. 80% производственных линий получили датчики - теперь состояние оборудования видно на терминалах прямо у станков и на информационных табло в цехах. Данные о работе, простоях, браке и его причинах фиксируются сразу, без ручного переноса в таблицы.
Дополнительно автоматизирован учёт трудозатрат и выстроен контроль за ремонтными работами. Это позволило замкнуть цикл: от выявления сбоя до его устранения - с измеримой скоростью реакции.
Что показала цифра
- Простои сократились на 75% - оперативное выявление причин остановок резко снизило потери от некорректных норм переналадки
- Отклонения отчётных данных от факта упали на 70%: показатели идут прямо с терминалов, минуя ручной ввод
- До 85% производственной отчётности формируется автоматически - с разбивкой по продукту, заказу, смене и сотруднику
- Управленческая отчётность стала поступать на 65% быстрее, что напрямую сказалось на скорости принятия решений
Что говорят изнутри
Менеджер по бережливому производству Дмитрий Лашаев отметил эффект, который редко попадает в пресс-релизы: «Меньше ручного ввода, больше понятной информации о состоянии заказов и заметное снижение стресса из-за неожиданных остановок производства». Люди перестали тушить пожары вслепую. Это, пожалуй, точнее любой таблицы описывает реальную ценность проекта.
Кейс «Аккурайд» показывает: импортозамещение в промышленном ПО перестало быть вынужденной мерой и превращается в конкурентный инструмент - при условии, что проект строится не вокруг галочки, а вокруг конкретных операционных задач.
